電気・制御機器や通信機器の故障率と寿命は、機器周辺の熱に大きく影響される
現状の熱課題と解決
内部の電気・電子機器が
劣化・故障する
機器の長寿命化
メンテナンスコスト削減
計測機器に誤差が発生し
計測値の信頼性を損なう
計測機器の誤差抑制
信頼性の向上
空調・ファンによる冷却で
電力消費・CO2排出する
冷却コスト削減
CO2排出抑制
代表的な熱対策の課題
【遮光板】
・発熱体がある場合、熱がこもる
・一度熱がこもると内部温度が下がりにくい
【冷却ファン】
・吸気により、塵や湿気を取り込む
・定期的なメンテナンスが必要
【盤クーラー】
・電力が必要
高圧受変電盤の導入事例と効果
空調電力を晴天日では約21％、雨天・曇りの日を含めた全期間でも約20％削減
＜試験条件＞
試験日：7/22-8/31を施工前、9/1以降を施工後として全期間での消費電力低減効果を測定
施工箇所：屋根、東・西・南・北壁の5面にSPACECOOLを施工
内部格納機器： 真空遮断器 3.6kV 600A×6台
モールド変圧器 3Φ3.3kV/210V 100kVA×1台
モールド変圧器 1Φ3.3kV/210-105V 100kVA×1台
直流電源装置 2.6kVA×1台、 蓄電池 MSE 50Ah@10時間率 54セル（MSE-50-12×9個、DC108V/組）
空調機容量 1Φ100V 615W×3
＜試験結果＞
本素材の有無での空調電力をモニターした結果、晴天日では約21％、雨天・曇りの日を含めた全期間でも約20％の空調電力削減効果を確認
本実証実験は、ＥＮＥＯＳホールディングス株式会社殿と共同で、高圧受変電盤（空調機能保有）の省エネルギーを目的として実施
電子制御盤の導入事例と効果
電子制御盤内部の温度を約-10℃低下
＜試験条件＞
試験日：2021年9月21日
内部熱源：インバータを模擬したもの（200W）
サイズ：H1000/W600/D300
＜試験結果＞
発熱体なし：一般塗料と比較して約-10℃ 遮光版と比較し-５℃の温度低下を確認
発熱体あり：一般塗料と比較して約-10℃ 遮光版と比較し温度差が約-８℃に拡大
本実証実験は、竹中工務店殿、セイリツ工業殿と共同で、夢洲実証実験として実施
※夢洲実証実験：大阪商工会議所と日本国際博覧会協会が共同で主催
